振動時效在穩(wěn)定工件尺寸精度、提高抗靜、動態(tài)荷載變形能力方面，均優(yōu)于熱時效。這也是機床行業(yè)大量應(yīng)用振動時效工藝的原因之一。
　　國內(nèi)外大量試驗和實際應(yīng)用已經(jīng)證明，振動時效可使工件在長期使用中精度變化量比熱時效小，工件尺寸穩(wěn)定所需要的時間比熱時效要短。因此說振動時效對于穩(wěn)定工件的尺寸精度具有良好的作用
　　對于振動時效過程的機理，國內(nèi)外已經(jīng)進行了大量的研究工作，取得以下的共識。振動時效就是對金屬構(gòu)件施加周期性的作用力（動應(yīng)力），在振動時效過程中，施加到金屬構(gòu)件各部分的動應(yīng)力，與內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加，當疊加幅值大于金屬構(gòu)件的屈服極限時，金屬構(gòu)件內(nèi)的點晶格滑移，產(chǎn)生微小的塑性受形，從而達到終就殘余應(yīng)力的目的。
　　從微觀上看，只要溫度在絕對零度以上，金屬原子始終處子運動中，由子殘余應(yīng)力的影響，這些原子處子不平衡運動狀態(tài)，但它們力求回復平衡位置，這就需要能量。振動時效就是給金屬構(gòu)件提供機械能，使的約束金屬原子復位的殘余應(yīng)力釋放，加快金屬原子回復平衡位置的速度。
　　從金屬物理學上看，振動時效的過程實質(zhì)上是金屬材料內(nèi)部晶體位錯運動、增殖、塞識和纏結(jié)的過程。由于金屬材料存在位錯，所以在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的交受動應(yīng)力與內(nèi)部的殘余應(yīng)力相互疊加，在應(yīng)力較高的區(qū)域就可產(chǎn)生位錯滑移，出現(xiàn)微小塑性受形。位錯滑移是單向進行線性累識的，當微應(yīng)變累識到一個宏觀量，金屬組織內(nèi)殘余應(yīng)力較大處的位錯塞積得以交替開通，局部較大殘余應(yīng)力得以釋放，構(gòu)件宏觀內(nèi)應(yīng)力隨之松弛，使殘余應(yīng)力的峰値下降，改受了構(gòu)件原有的應(yīng)力場，終使構(gòu)件的殘余應(yīng)力降低并重新分布，使較低的應(yīng)力達到平衡。位錯塞積后造成位錯移動受阻，從而強化了基體，提高了構(gòu)件抗變形能力，使構(gòu)件的尺寸精度趨于穩(wěn)定。
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